硅胶怎么做模具教程
注塑硅胶成型整个过程？
注塑硅胶成型整个过程？
硅橡胶注射成型过程中涉及的主要步骤：
1.未固化的液态有机硅始于两个容器，化合物A和化合物B，该容器与泵系统连接。桶A容纳形成碱的材料，桶B包含催化剂。计量单元会自动以恒定的一对一比率释放两种物质以及任何色素沉着添加剂。
2.成型机可以对自动注塑机进行编程和定制，并使注射设置为每个作业提供合适的注射量。压板和活塞对齐并合上模具，并根据客户要求对温度，压力，注射速率和循环时间进行了设置
3.设置完成后，成型机将模具加热到合适的温度并施加合适的夹紧力。模具与机器的注入器，泵和供应协调地合上。然后，注射机构将材料推入模具和型腔中。
4.施加到液态硅橡胶上的热量和压力的组合会固化材料，直到固化。循环完成后，模具打开，零件和毛边可自动或由工人移除。然后，模具关闭并重复该过程。
5.从模具中取出制品后，模制后的过程可能包括脱毛边，后固化，检查和包装。
硅胶玩偶模具制作方法？
首先你得搞个模具，有了模具直接灌注液体硅胶，固化成型就可以了，很简单的
如何制作硅胶模具？
制作方法：
1、母种擦拭干净，用毛刷涂上薄薄一层液体石蜡，然后用棉布轻轻的擦拭一遍，放在玻璃板上。
2、取模具硅胶100克于塑料杯内，安100:1--2的比例取硅胶固化剂混合在一起，用搅拌棒快速的搅拌均匀。
3、均匀地涂在母种表面。一般24℃固化时间30分钟。等固化后再调制硅胶再涂在母种上面。反复调制涂刷一般大约4--8遍。熟练后一般4遍就可以了。 4、完全固化根据温度高低大约在24小时左右，然后直接把做好的模具从母种上脱下来，模具很有弹性，就像脱袜子那样脱下来就可以了。
硅胶产品制作流程请问硅胶产品的制作流程是怎么样的？
硅胶制品生产工艺流程如下： 生产流程是从图稿的设计、开模具、炼胶等严格的生产流程完成的。
1:图稿的设计 图稿设计一般都是依据客户提供的样稿尺寸停止生产图稿的绘制，使用各种立体绘图及3D绘图软件制作，如客户没法提供样稿，我们可按照客户的要求，收费配合客户完成图稿的设计和制作。
2:开模具 开模具是模具师傅根据设计好的编程次，在本公司的CNC机床上完结的，有的难度高一点的需要用火花机铜工放电才干出模。因而制造技术含量比较高，时刻也相对要长些通常大模按10天核算交期。模具有了，生产起来就快了。
3:调色炼胶 根据客户指定的世界潘通色卡上的色号配色炼胶，调色比对色差极小，98%挨近色板才干出产。
4:核准材料 所需材料都是环保硅胶材料，硬度区分30度到70度任意挑选，详细按出产工艺按作业指导书上的规范履行。 剪料
5:上模出产 机台上安装完模具及升温至适宜温度后，一台机器每天产值约10万pcs的产值.
6:成型品检 产品出来后由车间品质人员把关，主要反省是否契合检验标准，如有不符将作报废、重工、返修处置等。
7:自拆修边 生产出来的产品都会留有残边，或许四周有批锋，由品管部检验合格后，将产品送到后工序部停止修边。
8:成品检验 修好边后，即为成品。还需将成品再送回品管部反省修边质量，是否有不合格产品，如有将断定返工处置。 9：打包装 检验合格的产品，包装部按客户要求停止包装。通常每包及10包每箱，或许20包每箱，按客户要求停止装箱. 10：封箱前反省 包装完成后由品管部OQC反省数量，核对产品型号等相关品质问题点，没问任何问题则停止封箱并送交仓库等候发货。