设备保养维修流程和规范标准
公司设备确认和验证步骤？
公司设备确认和验证步骤？
设备验证的四个阶段 1. 设计确认（DQ） 通常指对拟订购设备的技术指标适用性的认 定及对供应厂商的选定。该阶段应考察设备的性能、材质、结构、设备配置的标准化程度以及是否便于维修保养等内容。 2. 安装确认（IQ） 指设备安装后进行的各种系统检查及技术资 料的文件化工作。安装确认的主要内容包括对设备计量及性能参数、安装环境及安装过程进行确认。 一般设计确认采用两种方式进行，一种对于特别熟悉的设备可将设计思想、理念、达到的标准要求、使用条件告知药机厂，待设计好后由双方对设备进行预确认。另一种对不熟悉的设备可将使用条件，要求达到的性能指标告知药机厂，委托药机厂设计确认。
验证项目 确认项 确认文件名称 DQ 设计文件确认 设计图纸、部品表、材料配置表（随机文件） 3. 运行确认（OQ） 为证明设备达到设定要求而进行的运行试验。 运行试验过程中应考察标准操作规程草案是否适用、设备运行参数的波动情况、设备运行的稳定情况、仪表的可靠性等。 4. 性能确认（PQ） 指通过模拟生产试验确定设备的适用性。在 这个验证阶段。
什么是设备维修保养计划？
就是机器设备都有使用寿命，一般都有时间规定，到一定时间需要定期维护
5?设备的检查、保养、维修之间的区别？
检修---检查修理。维修---维护修理。两者含义差不多，检修偏重于修理，维修偏重于维护。清除表面灰尘油污，疏通管道，刷防腐漆这些属于维护。检修一般动作较大，要拆卸机器。
机械设备的修理分类有哪些？什么是大修？什么是项修？什么是小修？
机械设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等影响到设备的精度、性能和生产效率，所以必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。下面介绍几种机械设备维修方式。
1、预防维修：为防止机械设备性能劣化或降低机械设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在机械设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。对设备进行的计划的预防维修，防患天未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。 有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两不误。
2、故障维修：机械设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修，这一维修方式是在故障发生之后的补救。
3、生产维修：从经济效益出发提高机械设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待，如果可以掌握好这一维修方式那么它将提高自己的生产效率。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。
4、除以上几种机械设备维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式