pp造粒有气孔怎么解决
气割扩孔怎么补救？
气割扩孔怎么补救？
有几个补救的方法：
1，电焊-这是最常用的方法，当然这也要看工件本身是不是可以补这个电焊的条件，
（1）外圆精车好的，在这种情况下是很麻烦的，应为补的话一般都要影响到外圆的精度和圆整度。
（2）平面精车好的，在补的时候要注意到电焊溅出的颗粒（当然这个可以把有涂于工件的表面免被破坏），还有就是焊的时候在边上会塌掉，着个是很麻烦的事，若是你平面留有余量，那是很好办的。
（3）调质或淬火后的工件，当你补上电焊，那你还是要去重新相关的热处理了。
（4）补电焊最大的问题就是有没气孔。
（5）补电焊要用接近与材料的焊条，但问题就来了，若你45钢，用506焊条，补好后是很难加工的，很硬，若是再有两三个气孔，那你精车时会很不顺利。
2，还有人说滚花，这个方法说白了只是将就能用而已，稍懂机械知识的很易看出来，而且是有的表面的粗度值很低不耐用，最好是不用。想一般精车内孔都有光洁度要求，滚花直接影响工件本声的质量。
3.用气割哄。这个方法是最直接也是省事省料的方法，但前提是不能超出的太多，工件很大，就算烧的发紫了也缩不了多少，一般一个300左右的孔，壁厚在100，那0.3mm的收缩量还是没有问题的。一般只要用气割枪对着孔的内壁哄，当然这里是有条件的。
（1）平面和外圆是不是精车好了，好了的话可能冷却下来就会影响其外圆和平面的精度，热涨冷缩的道理。
（2）工件是不是调质或淬火过的，那样就会退火。
（3）在哄的时候要均匀的哄内壁，且只要哄红就行了。大了一两丝的话只要稍微对着内壁哄热就可以了。
静电喷涂积粉原因？
静电喷涂积粉的原因：
1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长温度过高烘烤内混有其它有害气体工件表面过于粗糙前处理方法选择不当。
2、涂膜变色：多次反复烘烤烘箱内混有其它气体固化时烘烤过度。
3、涂膜表面桔皮：喷涂的涂层厚薄不均粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象固化温度偏低粉末受潮，粉末粒子太粗工件接地不良烘烤温度过高涂膜太薄。
4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净源受污染，压缩空气除油，除水不彻底工件表面不平整受灰尘或其它杂质污染。
5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液脱脂，除锈不彻底底层挥发物未去净工件表面有气孔粉末涂层太厚。
6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀喷枪与工件距离过近高压输出不稳。
7、涂膜冲击强度和附着力差：磷化膜太厚固化温度过低，时间过短，使固化不完全底金属未处理干净涂工件浸水后会降低附着力。
8、涂膜产生针孔：空气中含有异物，残留油污喷枪电压过高，造成涂层击穿喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿涂层太薄涂膜没有充分固化。
9、涂膜表面出现少量沙粒：喷雾堵塞或气流不喷枪雾化不佳喷粉室内有粉末滴落有其它杂物污染工件表面。
10、涂层脱落：工件表面处理不好，除油除锈不彻底高压静电发生器输出电压不足工件接地不良粉时空气压力过高
11、供粉量不均匀：供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化空气压力不足，压力不稳定空压机混有油或水供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少供粉管过长，粉末流动时阻力增大。
12、粉末飞扬、吸附差：静电发生器无高压不足工件接地不良气压过大回收装置中风道阻塞。
13、喷粉量少：气压不足，气量不够气压过高，粉末与流的混合体中空气比例过高空所中混有水气和油污喷枪头局部堵塞。
14、喷粉管阻塞：由于喷粉管材质故，粉末容易附着管壁输出管受热，引起管中粉琳结块输粉管弯拆，扭曲粉末中混有较在的颗粒杂质。