铝型材的生产制造过程
切割型材最好的方法？
切割型材最好的方法？
主要有以下几种途径：
1、增大脉冲电压幅值
2、增加脉冲宽度
3、减少脉冲间隔时间
4、适当增大脉冲电源的功率
同时，在生产过程中需要注意影响加工表面粗糙度的几个因素：
1、导丝轮及其轴承因磨损而使精度变差；
2、电极丝移动不平稳，有振动；
3、电极丝绕得太松，张力不够；
4、脉冲电源电参数选择不当，拉弧现象太多；
5、钼丝损耗过大、变细了的钼丝在导轮内窜动；6、进给速度调节不当，加工不稳定。
电火花切割加工工艺是铝型材生产过程中常用的工艺，需要注意的内容有很多，更多东西还需要相关作业人员在工作中不断总结，不断学习，这样才能把这项工艺更好的运用到铝型材加工中。
铝材如何氧化处理？
在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。
近十年来，我国的铝氧化着色工艺技术发展较快，很多工厂已采用了新的工艺技术，并且在实际生产中积累了丰富的经验。已经成熟和正在发展的铝及其合金阳极氧化工艺方法很多，可以根据实际生产需要，从中选取合适的工艺。
在选取氧化工艺之前，应对铝或铝合金材质情况有所了解，因为，材料质量的优劣、所含成份的不同，是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。关于这一点，洪九德、范济同志已有专门论述(参看《电镀与涂饰》1982年第2期P.27)。比如，铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷，经阳极氧化后，所有疵病依然会显露出来。而合金成份，对阳极氧化后的表面外观，也产生直接的影响。比如，含1～2%锰的铝合金，氧化后呈棕蓝色，随铝材中含锰量的增加，氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。含硅0.6～1.5%的铝合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%时，呈白灰色。含锌的呈乳浊色，含铬的呈金黄至灰色的不均匀色调，含镍的呈淡黄色。一般而言，只有含镁和含钛量大于5%的铝含金，经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观。
在选择好铝及铝合金材料后，自然就要考虑到选取合适的阳极氧化工艺。目前，我国广泛应用的硫酸氧化法、草酸氧化法及铬酸氧化法，均在手册、书刊上有过详细的介绍，不必赘述。