电渣压力焊的焊剂应符合什么规定
电渣压力焊优缺点？
电渣压力焊优缺点？
电渣焊有优点
1.熔池被很厚的一层熔渣覆盖，焊丝的熔滴向金腐熔池内过渡是在熔池内完成的，所以能很可靠地隔绝空气入侵，空气中的氧、氮及氢等有害气体，几乎一点也进不到熔池里去，从而保证了焊缝质量。
2.热源温度低，在2000摄氏度左右，熔池温度比较均匀，所以冶金反应慢，熔滴不断变化，焊缝质量好。
3.熔池存在时间长，有利于熔池内的气体逸出。
4.焊丝的熔化量大，焊缝的合金成分主要靠焊条来过渡，因此由基本金属带入焊缝佥属的杂质较少。
5.工艺方法简单，焊件不用加工坡口，构件装配质量要求不十分严格，一次可焊成较厚的大件。焊件越大，生产率越髙。
6.焊接材料消耗少，构件重量轻，节约大量的焊敷金属材料。焊剂的消耗蛩也少，是埋弧焊的几十分之一。
电渣焊的缺点
1.电渣焊热影响区较大。
2.电渣焊重要构件焊后要退火。
3.电渣焊必须在固定地点施焊，焊接场地有局限性。
4.电渣焊焊刚性较大的焊件，容易产生裂纹。
焊剂的使用方法和用途？
先把焊件用酒精擦拭去油、去污，然后将焊剂涂于待焊面上即可焊接。焊剂是焊接时能够熔化形成熔渣（有的也有气体）对熔化金属起保护和冶金作用的一种物质，它广泛应用于埋弧焊和电渣焊中。
焊剂在焊接过程中的作用是，向熔池过渡合金元素利用焊剂中的铁合金或金属氧化物可以直接或通过置换反应向熔池金属过渡所需的合金元素。
电渣压力焊的焊剂应符合什么规定
答: 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
钢筋电渣压力焊两根直径不同的钢筋焊接有什么要求？
闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。
电渣压力焊时，要求上面钢筋和下面钢筋要同心，接头偏移轴线尺寸不能大于2MM，如果规格不同的话，易产生偏心和弯曲。不过可以相差一个规格，超过两个规格按常规是不可以，一方面受力应力突变；二是容易偏心。
利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。