管道内壁防腐漆的参数标准
管道内防腐用液体环氧涂料用量
管道内防腐用液体环氧涂料用量
是的，一般来说，1KG可以涂4平米（干膜厚度在120um左右）如果是高粘度的重防腐涂料，1KG可以涂3平米（200um左右），甚至2平米（500um左右
自来水管道防腐漆什么样的最好？
自来水管道防腐漆最好的是：环氧防腐漆，一般来说，环氧防腐漆比较适合（尤其是无溶剂环氧防腐涂料）环氧涂料能有效的防治水中的氧与管道内壁发生腐蚀，并具有环保的特性。
采用100%反应型活性环氧树脂。无游离胺残留。具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的耐磨、耐冲压性、干燥迅速，经施工涂装后，能很快干燥成膜。
装饰性较好，即具有优异的防腐性能， 同时也具有较好的装饰性。
管道及设备防腐保温参照什么规范？
管道及设备防腐保温主要依据的标准、规范有：
1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）；
2.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）；
3.《石油化工隔热工程施工工艺标准》（SH/T3522-2003）；
4.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）；
5.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；
6.《钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范》（SY0007-99）；
7.《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》（SY/T0420-97）；
8.《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006-90）。
钢管石油沥青涂料防腐层施工应符合什么规定？
石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定:
1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达Sat3级;喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sat2.5级;
2.涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1~0.2mm,管两端150~250㎜范围内不得涂刷;
3.沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间宜控制在4~5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表5.
4.5的规定;
5.4.55.4.54.沥青徐料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后24h之内实施;沥青涂料涂刷温度以200~230℃为宜;5.涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20~30mm，接头搭接长度应为100~150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm X 50mm的空白;管端或施工中断处应留出长150~250mm的缓坡型搭茬;
6.包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象;压边宽度应为20~30mm，搭接长度应为100~150mm;
7.沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。