精益生产现场改善中的成本 我想知道精益生产的目标是什么？

精益生产现场改善中的成本

我想知道精益生产的目标是什么？

我想知道精益生产的目标是什么？

　　精益生产的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。 　　 　　精益生产的浪费原理： 　　并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理，就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。这里所讲的浪费是指： 　　
1、生产过量的浪费； 　　
2、误工造成的浪费； 　　
3、搬运上的浪费； 　　
4、加工本身的浪费； 　　
5、库存的浪费； 　　
6、操作上的浪费； 　　
7、制成次品的浪费； 　　
8、管理的浪费。 　　内容摘自：天行健咨询公司

精益生产主要目的是什么？

精益生产的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。

企业如何做到通过精益生产提升企业效益？

企业要做到以下九点；
1、掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩,打造企业国际竞争力；
2、运用精益价值流图析(VSM)，通过价值流分析企业的管理流程，降低成本，缩短交货周期；
3、解决生产现场的存在的七大浪费和管理上的两大浪费，通过消除浪费提高效率，降低成本；
4、通过对主要工具5S、TPM、JIT、看板、SMED、POKEYOYE，学会现场管理的方法和要点；
5、通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；
6、掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；
7、体现精益生产的价值：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；
8、掌握精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；
9、学习现场管理的六大指标，掌握改善的技巧，综合提高产品质量，降低成本，缩短交货周期。