注塑加工厂如何管理
注塑车间有哪些改善可以降本增效？
注塑车间有哪些改善可以降本增效？
原材料成本，加工成本，管理成本，人力成本……涉及方面太广。简单说几个：使用低价塑料粒子替换高价粒子；适当添加回料；
—原料优化工艺，缩短成型周期；减少辅机使用；
—加工高效换模；减少停机等待；
—管理线性生产，自动化作业，减少员工数量。
—人力当然，降本应有度，牺牲质量不可怕，但不能无限制牺牲质量。
请问谁知道注塑机的操作规程和保养规程？
注塑机操作及维护保养规程生产管理 1、目的 明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特制定本规程。 2、适用范围 适用于各类型注塑机。 3、操作说明 3.1 开机前的准备 3.1.1 检查总电源开关是否已开启； 3.1.2 检查冷却水是否堵塞或滴漏； 3.1.3 开启机筒预热电源开关，并依材料设定温度（PS150－200℃，ABS185－220℃）； 3.1.4 检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否灵活、可靠； 3.1.5 加料前检查原料中有无异物及杂质； 3.2 开机 3.2.1 机筒温度达到工艺要求后，要垣温10－20分钟左右再开机； 3.2.2 按电机启动按钮，启动马达，待其空转2－5分钟无异常声响才能进行以下工作程序； 3.2.3 合上安全门，用手动程序按动合模开关，观察液压表中体现合模时的最高压力应为70KG为宜，并开启料阐； 3.2.4 手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复3－4次； 3.2.5 手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定； 3.2.6 依工艺卡要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态； 3.2.7 根据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环； 3.3 工作时（安全规范） 3.3.1操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立即停机，严禁不 使用安全门操作； 3.3.2 非当班操作者，未经任何人许可不得按动任何开关； 3.3.3 合模过程中发现异常应立即停机并向领班汇报； 3.3.4 机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，模具中残料（潜伏口等）必须用铜棒或钢针烧出； 3.3.5 维修人员修机时操作者不准脱岗； 3.3.6 避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落； 3.3.7 射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应及时拆出清理； 3.3.8 需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行； 3.3.9 不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施； 3.3.10 当机器正常运行时不得随意接触活动部位； 3.3.11 严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械； 3.3.12 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内； 3.3.13 严禁在机械罩前动板上放任何杂物； 3.3.14 除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器； 4、设备保养计划 4.1设备保养日计划（由领班完成） 4.1.1每天一次检查油温，及时排队冷水道故障； 4.1.2各活动占一天至少加四次以上润滑油； 4.1.3检查各行程关掣螺丝有无松脱； 4.1.4各油管接头有无漏油； 4.1.5清洁机身各部位； 4.2设备保养月计划（由设备课完成） 4.2.1检查各电路接点有无松脱； 4.2.2压力油是否清洁，检查油墨； 4.2.3滤油器是否堵塞，及时清洁； 4.2.4各润滑点是否有缺油现象； 4.2.5检查油箱散热情况，及时清理抽气扇、隔尘网上的尘埃； 4.3设备保养年计划 4.3.1更换压力油(原则上二年需更换压力油，但必须根据油的粘度、杂质含量等因素目测 决定)； 4.3.2清理热电偶接触点； 4.3.3检查电箱内所有电线接驳点，检查各电线外皮是否硬化，以防漏电； 4.3.4检查并清洁马达外壳尘垢； 5、应用表单 5.1《注塑机加润滑油记录》 5.2《定期保养实施记录表》 5.3《设备维护保养计划表》 5.4《设备维护及构件制作联系单》 6、文件变更记载 6.1 第一次变更：全面换版。