生产5s管理与现场改善方法
5S管理解决什么问题？
5S管理解决什么问题？
5s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。现场5S管理能为企业解决哪些问题？华天谋5s管理专家介绍，企业实施5s管理主要有以下八大好处：
1. 改善和提升企业形象：良好的环境，高品位的行为规范，让顾客肃然起敬。
2. 提升员工归属感：在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到一定程度的满足。
3. 效率效益提高：良好的工作环境和工作氛围，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，有利于员工集中精神工作。
4. 品质有保障：品质来自优良的环境和严谨的工作程序。经常性清扫，清洁，净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备高效率。
5. 保障安全：5S/6S/7S管理使工作场规范，通道顺畅；员工安全意识增强，各项安全措施落到实处。
6. 降低成本：推行5S/6S/7S管理，可以减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低各种成本。直接结果就是为企业增加利润。
7. 提高员工执行能力：组织活力化，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感。
8. 确保交货期：由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，工作顺畅，缩短了作业周期，从而确保交货期。
罗云威5s管理与现场改善方法？
5S管理与现场改善方法：
1．结合实际做出适合自己的定位
反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到5S是现场管理的基石，5S做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将5S管理作为重要的经营原则。5S执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。
2．树立科学管理观念
管理者必须经过学习，加深对5S管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立5S管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。#34进攻是最好的防守#34，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟5S只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议5S导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。
3．以实际岗位采取多种管理形式
确定5S的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受5S，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、5S管理制度、5S竞赛、5S培训等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。