精益生产推进有哪些困难
精益生产中什么是生产循环时间(CT)?
精益生产中什么是生产循环时间(CT)?
作业者一个人进行标准作业时,毫不困难的、最快的、一个循环的生产作业时间(包括步行时间),但不包括空手等待时间。
1、精益生产[1](Lean Manufacturing),简称“精益”,利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
2、精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。或者说,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。
3、精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。
4、精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
精益生产有哪些管理工具推荐?
用精益生产的理论,工具太多也不叫精益,少才叫精益。我推荐三步走1打扫好卫生,看着顺眼,2所有动作流程让员工总结后中层再标准化,3.让人人当家做主,自负盈亏。
6s,流水线,换模,A3报告等
精益生产讲白了无非就是现场力的提升,而现产力的提升主要两方面,一,工程管理,就是标准作业。二,就是改善,一切改善基于标准作业,工具主要有容易度,综合保证度和PFO等。通过现场力的提升来提升工作内容的价值,通过改善还能降低各方面成本,从而提升效率。当成本降低效率又提高的情况下,现场力自然提高精益生产的目的也慢慢实现。值得注意的是,改善不是一次就结束了,它是个持续的过程,不断的在做PDCA。。。内容很多,各种方法。。。先从5s开始,从作业中,工作环境中等方面找出各种问题,再通过SQCDM来分类。先解决简单的问题,然后通过PDCA来解决较困难的并持续。逐步达到精益的目地。