怎么样做好一名合格的现场管理者
怎么才能管理好一个生产车间？
怎么才能管理好一个生产车间？
车间管理是指，对车间内所有的各项生产经营活动进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。
车间管理是属于内向型管理这一阶层属于中间管理层，具有一定的独立性。
要做好一个车间管理的工作需要：
1、做公司企业文化的积极推行者和执行者。车间管理的工作看似很小很简单，但是作为要做好就需要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工；
2、学会制定和实施合理的车间管理制度。没有规矩不成方圆，要做好车间管理工作不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
3、做车间安全生产的倡导者与实施者。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
4、要注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利——“协调不利的浪费”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。这些浪费都是没有必要的，要做好车间管理就需要规避这些浪费。
5、要学会向上管理和向下负责。作为车间管理，需要上情下达，下请上传，更需要让自己的岗位责任明确，不能让自己失去中间管理者的意义。
6、要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。
7、学会使用现代管理工具，成为管理的多面手。主要包括5S管理、六西格玛、量化管理和HR考评。
总而言之，要做好车间管理，不但要有良好的素质、形象，以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题、进行管理，以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务。
管理人员如何做好异常管理？
1.做为一名管理者，要拥于担当，用自己的言行严格要求自己，
2.管理和被管理本身就是很矛盾的，遇到员工要要有严格的公司管理章成和行为准责
3.公司的利益永远是高于一切的，能够顾全大局。
4.关心了解每个员工在生活工作中遇到的困难，做一个雪中送碳的人，不做景上添花的人。
5.每天进步一点点，发现问题解决问题，责任到人，不拖严事态的发展。
6.当遇到特殊事件时能保持清醒的思维处理危机。
7.用新做事，用本能领导，每个人都是善良的。
8.一个领导人修养不够，心量太小，福报太少，不懂得感蒽，遇到问题不能很好的解决，还是要不断提升自己。
充分调动敏锐的感觉（视、听、嗅、触、味）与正常多作比较。既要重视经验的积累，又要打破传统思维，知道现场浪费的基本思想。工位上的异常停线成为我们发现异常的保证和命令。
事中异常报告
前提：要时刻保持将损失降到最低的意识，及时将异常控制解决。
定义：
重大异常：影响日生产或出货计划5%以上的异常或两小时内未复产的停线异常。
一般异常：影响日生产计划5%以下，且未影响到产品交付的异常