5s管理的十大要点
5s顺序及定义？
5s顺序及定义？
答：在推行5S管理活动中：
是有先后顺序的。5S次序是整理、整顿、清扫、清洁、素养。是由简入繁，由易道难的循序渐进的展开5S管理。
常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：
1、整理，区分物品的用途，清除多余的东西。
2、整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用。
3、清扫，清除垃圾和污秽，防止污染。
4、清洁，环境洁净制定标准，形成制度。
5、素养，养成良好习惯，提升人格修养。
5s列举几项难以克服的不良习惯？
实践#345S#34运动
#345S#34运动兴起于日本。其中的5个#34S#34分别是日语#34整理#34、#34整顿#34、#34清扫#34、#34清洁#34、#34素养#34用罗马音表示时的首音。在不同的企业里，人们对于#345S#34各有不同深度或不同侧面的理解与诠释。但可以肯定的是，#345S#34已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。
#345S#34的定义-
1、整理：将工作场所内的所有物品都区分为#34必要#34与#34不必要#34两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。
2、整顿：把工作场所内必要的物品按照#34定品#34、#34定位#34、#34定量#34的原则摆放好。
3、清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。
4、清洁：通过持续的#34整理、整顿、清扫#34，维持工作场所的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为#345S#34与其说是一种理论，倒不如说是一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
常见的不良现象
在生产现场中，经常见到的不良现象有：
一、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。其不良影响有，
1. 有碍观瞻，影响工作场所的气氛；
2. 给人懒散随便的感觉，影响工作士气；
3. 穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化管理；
4. 在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。
二、机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有，
1. 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率；