个人怎么做好6s的现场管理
6s现场管理的背景及意义？
6s现场管理的背景及意义？
6S管理的意义是以下几点：
1．提高企业形象
2．提高生产效率和工作效率
3．提高库存周转率
4．减少故障，保障品质
5．加强安全，减少安全隐患
6．养成节约的习惯，降低生产成本
7．缩短作业周期，保证交期
8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化
然而他们却不知道即使在拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。6S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。
作业现场6s管理原则？
6s即整理整顿，清扫清洁，安全，素养。
作业现场的六s管理品决是？
6s管理是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
生产现场6S管理怎样实施？
首先对于一个实际生产企业来说，按照6s的标准，首先应该从车间管理这块儿先达标，例如规范的划分区域，指定持有证件的人员操作设备，按时对设备进行养护、保养及维修，严格要求生产人员按照相关标准执行，确定各项负责人，及总负责人，定时定点检查，发现未达到标准的要及时调整、更改，以最短的时间让生产现场达到6s标准。
6s四个管理方法？
1 便于操作者操作，因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行6S管理工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件
2 随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”
3 所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的，在6S现场管理的实施过程中，不是一两年就能将6S现场管理实施成功的，而是需要企业的长期坚持。
4 这里所讲的人性化原则，其实就是说通过6S现场管理推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。