硫化硅胶模具制作全过程
液态硅胶硫化过程？
液态硅胶硫化过程？
分为硫化诱导、预硫、正硫化和过硫四个阶段。
1.硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这?阶段决定了胶料的焦烧性及加?安全性。这?阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与?胶硫化中橡胶分?变化本?性质有关，主要取决于所?助剂，如?迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较?的加?安全性。
2.硫化诱导期以后便是以?定速度进?交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想?平，但撕裂和动态裂?的性能却?相应的正硫化好。
3.到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），?部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。
4.在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。
硅胶电线硫化温度调到多少合适？
硅胶硫化时间与硅胶厚度，模具厚度有关系，一般硅胶硫化时间150-180度，10-40秒左右。具体使用过程中，需要根据模具厚度做出调整。
根据硫化剂的分解温度和半衰期决定硫化时间，并根据橡胶厚度适当增加时间，厚度小于6mm，硫化时间为该温度下过氧化物半衰期的6~8倍，如果厚度每增加1mm，硫化时间增加50秒。
硅胶制品硫化时间如何提高？
1.成型操作员加快操作速度，尽量减少模外时间，以此稳定硅胶制品模具的温度，提高硅胶制品的硫化速度
2.采用真空硫化机生产，如果没有真空硫化剂，最好在排气的时候用钢管撬模，以辅助排气.
3.适当增加硅胶原料中所添加的硫化剂用量，或选用快速硫化剂，以此加快硅胶制品的硫化成型.
4.产品的结构而决定，只要硅胶制品不变形和麻木，如果是硅胶按键，还要注意荷重是否会偏高.
5.更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能从模腔的侧壁逐渐填满整个模腔.
6.更改排气次数和排气行程，这对调试者的工作经验要求比较高，因为按常理来说，排气行程越大，排气次数越多，会更利于排气
。但实际不是这样，需要根据产品的结构来决定，有些硅胶制品排气行程一大反而会出现气泡不良，而调小就解决.总结：随着硅胶制品
只要这样才能让企业更好的发展.