球墨铸铁球化率怎么快速判定
球化剂区别？
球化剂区别？
球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。
球化处理工艺有多种，冲入法，钟罩法，喂丝法等等。
球化剂根据所获得的基体要求有不同的球化剂。
球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性。其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能好，成本较低生产方便，在工业中得到了广泛应用。生产球墨铸铁时需要进行球化处理，即向铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁。
球墨铸铁井盖中QT500-7是什么含义?是轻型还是重型井盖？
QT500-7的意思是球铁 抗拉强度是500 延伸率7% 只是一个球墨铸铁牌号（材质） 不代表井盖是重型还是轻型。
球墨球化前铁水温度度？
铁水出炉温度应在1300度左右，越高越好，因为在球化过程中温度会降低，而且铁水的流动性也变差，含c量应在3.8至4.2左右，因为铸造球墨铸铁是本着在高碳低硫的前提下产生的，低的话会球化不良。
球墨铸铁件的热处理——退火？
铸铁的热处理工艺：
1. 去应力退火去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
2. 高温石墨化退火铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
什么成分能提高球墨铸铁的延伸率？
石墨能提高球墨铸铁的延伸率。球墨铸铁的正常组织是细小圆整的石墨球加金属基件，由于石墨的利用率可达70%－90%，因此球墨铸铁的力学性能比灰铸铁高得多，抗拉强度甚至可以和钢媲美，塑性和韧性也大大提高，球墨铸铁的制造要严格要求化学成分，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。