数控加工的优点和缺点
数控技术为什么不建议学？
数控技术为什么不建议学？
1、就业苦、脏、累：从上文的介绍就可以看出，该专业的毕业生需要经常跟机械打交道，毕业出来后从事相关工作比较辛苦，车间不仅脏还有油，学习或工作一天下来衣服就没干净过。而现在一部分同学都是在家长的呵护下长大的，可以说没有怎么吃过苦，如果大学要学习这么辛苦的专业，毕业后要从事这样一份工作，会感到比较后悔。
2、学习课程较多、工作重复性高：学习数控专业需要学习核心课程包括机械制图、公差配合与测量技术、金属切削加工与刀具、金属切削机床、数据加工工艺 与编辑、CAD/CAM技术、机床夹具及其应用、机床控制系统、液压与气动技术等，要学好这些课程都是需要下功夫的。另外一点，将来就业的话，数控每天都会重复一样的事情，对于一些人来说可能会觉得有些枯燥。
数控机床的加工特点有哪些？
控机床有如下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。
普通铣床和数控铣床各有什么优点和缺点？
普通铣床价格低，但批量生产时效率低，加工质量受操作工人的技术水平影响大，加工一致性不好。
数控铣床批量生产时效率高，加工一致性好，质量稳定。但价格高，加工数量少时编程花的时间多，不合算。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.：
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：
1、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
2、进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
3、控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
4、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
5、机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
数控铣床与普通铣床相比它的加工特点如下：
1、用数控铣床加工零件，精度很稳定。如果忽略刀具的磨损，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。
2、数控铣床尤其适合加工形状比较复杂的零件，如各种模具等。
3、数控铣床自动化程度很高，生产率高，适合加工批量较大的零件。
总而言之：小型数控铣床，顾名思义是铣床的升级版，它和普通铣床原理相同，结构相似，工艺相近，不同在于数控铣床是利用计算机程序作为指导者的自动加工机床。