如何抓好精益管理工作
企业推行精益化管理有何好的建议？
企业推行精益化管理有何好的建议？
先想想：
企业目前出现哪些经营管理问题？
是否只有精益化管理这一条解决措施？
想通过精益化管理，实现什么目标？
以终为始，再考虑如何开展精益化管理。
切记：任何企业的经营管理都要因时制宜、因地制宜，不能跟随别人步伐走。
什么是精益管理的原则？
精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，它是以建议思想为指导，以持续追求浪费最小，价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式，精益管理的5个基本原则是，顾客确定价值、识别价值流、价值流动、拉动、尽善尽美。经营管理核心思想，它包括为消除浪费、创造价值。
精益管理存在的不足和措施？
存在的问题：
1.协调与合作薄弱
当遇到对生产有重大影响的技术、质量、安全和其他事项时，管理部门、和生产轴承单位之间存在推缷责任的现象。
2.闲置废物
固定资产闲置，厂房生产设备建设不足，人员过剰，信息闲置，工序复杂等。
3.管理成本的浪费
生产计划不严谨，相关的基本数据和信息不准确和及时，计划数量往往高于成品数量，生产计划的实施也不严格。
4.废物产品的浪费
技术、加工设备甚至人为因素的影响导致加工过程中产生过多的废品。
生产措施：
1.做好现场管理工作，创造有序的现场环境，保持最佳运动过程，控制异常流程。
2.完善质量管理，当经营者出现质量问题时，他有权停止生产，及时通知经理，共同找出问题根源，彻底解决问题。
3.科学的生产过程，以产品交货期为最终时间节点，制定科学可行的生产流程，生产调度部门做好前期的组织协调工作，确保产品生产各环节有序循环，不耽误每一秒。
电厂精益管理应该从哪方面入手？
精益管理的目的：提高全员效率，提高现场管理水准
精益管理入手的工作：
规范日常工作流程化，达到对外业务的目视化管理、内部重要流程的目视化要求
增加标准化管理内容，完善制度、流程、每月管理和考核的指标，如成本降低，提高单位煤产电能指标，人均月创电量等等
电厂的外输电能的渠道建设规划，采用精益管理的方式，提高目标性、有效性、节约资源性的方向发展。
电厂的现场管理，根据不同阶段的管理目标进行精益化管理，且全员目视化管理达标
维修的精益管理，从报修、维修、验收、记录，或定期检修的流程规范、提高效率的管理精细化规定等等