谈谈对6s的理解和如何做好6s
企业管理中6S管理素养实施有哪些技巧？
企业管理中6S管理素养实施有哪些技巧？
6S管理素养的实施技巧如下： 1、继续推动“前4S”活动 6S推行是一项连贯的活动，没有推行好整理，整顿就不能有效推行，没有整顿，则清扫无从谈起，整理、整顿、清扫都做好了，才会有良好的清洁，这“前4S
6S包括那些内容？
“6S”从本身意义上是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，它是日本企业独特的一种管理方法。
但，“6S”为我们熟知却是因为苹果手机的一个机型叫iphone6s,以后缀S来命名是考虑到产品整体功能类似，但性能更强，速度更快，所以不应该脱离上一个系列，但加入了S的SPEED用以明确，也容易理解。
6s中哪个环节最重要？
6S管理之“安全”管理：
大多数企业都在工作现场都能执行基本的物理安全措施、配备个人防护设备、进行工作危险分析、定期审查现行的生产作业流程和标准、设置安全警示标识等等。那么，在6S管理方法下，“安全”应该怎么做呢？
1、建立系统的安全管理制度
6S管理中安全管理都是以安全生产法及相关的一些政策法作为法律依据，在此基础上建立符合企业的安全管理制度，从而落实到每一个员工身上。
2、重视对员工的安全教育培训
做好经常性的安全教育培训，安全教育培训是6S管理培训中非常重要的环节，只有通过安全教育，才能让员工从被动安全生产向主动进行安全生产转变。在安全教育培训中，可以借助图片、视频等形式，视觉冲击力强，表现力强，能够让员工留下更深刻的印象。
3、实行现场巡视，排除隐患
企业应该成立专门的安全监察小组，每天对作业区的员工防护穿戴、工具的使用、设备的使用维护、材料的使用存放、安全隐患的排查等做详细的检查并及时汇报解决。
4、创造安全的作业环境
6S管理的目的之一就是为了创造安全的作业环境，通过6S管理的前5步已经为安全打下了基础。安全管理要落实到每个职工身上，渗透到每个操作环节中，及时发现解决安全隐患问题。员工要自觉按序执行各种规章制度，企业也要加大检查管理力度。
企业在推行6S管理过程中，需要全员都认识到“安全生产，人人有责”的原则，需要企业全员上下将安全做到位，落实安全措施，消除不安全的设备、行为。定期通过6S管理培训，巩固“安全”相关的知识以及制度，降低企业安全生产的成本。