孕期重要的几项检查表
安全附件安全检查项内容是什么？
安全附件安全检查项内容是什么？
压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、压力表、爆破片装置、紧急切断装置、安全链锁装置、液位计、测温仪表等。安全附件的维护与保养：
1.安全阀——按照操作规程，每天或几天手动搬动安全阀把手，以防阀芯发生粘连或锈死。
2.压力表——必须按规定安装表弯和表阀。如果设备安装在室外，还要经常检查表弯内的液体是否结冻，以防压力表失灵。
3.爆破片——基本不用维护。
4.紧急切断装置——按照操作规程，定期进行达到紧急切断装置的设定参数的操作，以检验紧急切断装置的可靠性。
5.安全链锁装置——按照操作规程，定期进行安全链锁装置的检验，检查安全链锁装置是否可靠。
6.液位计——安装操作规程，定期进行液位计放空操作。
7.测温仪表——发现异常应立即检测、校验或更换。
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以下表单供你参考，你可以根据这个表单结合你公司实际做一个表，那样效果更好。
内部审核检查表NO：受审部门：生产部 编制/日期： 审定/日期： 序号检查内容涉及条款参考文件检查方法检查结果记录1a.组织是否已确定生产和服务的全过程？b.是否获得了控制生产和服务过程的信息，包括产品特性、作业指导书等。
c.使用的设备、测量和监控装置是否满足需要？d.是否对使用设备进行了有效的维护保养，使设备处于完好状态？e.有哪些特殊过程和关键过程？是否对其实施了监控活动？f.是否设置了监控点，是否合理、正常和有效？g.人员是否具备条件和资格？h.是否对产品放行的条件、方法进行了规定？是否正确实施？i.在交付后的工作中承担什么责任？7.5.1生产和服务提供的控制COP10COP11COP03COP14（1）询问生产部经理：如何确定和策划生产和服务的全过程，策划的结果能否确保这些过程处于受控状态，贯彻实施情况如何？（2）现场抽检1~2个关键过程（特殊过程）和2~3个一般过程，了解过程管理状况。
确认：a.是否得到了过程控制所需的表述产品特性信息的文件，包括产品标准、；图样、合同要求等。
b.对没有作业指导书就不能保证质量的过程是否制定了作业指导书，如对关键和比较复杂的过程是否制定了作业指导书之类的文件。
c.设备是否符合要求，监视和测量装置是否得到配置，所处的环境是否适宜。
d.生产过程中，有关执行人员是否遵守工艺规程等文件的规定。
e.对过程参数和有关的质量特性是否进行了监视和测量并做好了记录。
监控点的设置是否合理、有效。
是否对关键和特殊过程进行有效控制。
f.是否有设备用、管、修的管理制度，是否对设备进行日常和定期保养使之保持良好状态。
g.人员是否具备上岗资格。
（3）询问生产部经理是否规定了产品放行的条件、方法，并在现场抽查2~3批产品的检验记录，核实一下是否都按规定进行了检查后才放行。
（4）查询如何配合营销部作好售后服务工作。
2a.是否以适宜的方式在生产和服务的全过程对产品进行标识？是否制定了有关标识的规定？标识用的标签等是否得到了有效管理？b.当有可追溯性要求时（可能是自身规定或合同要求），其产品的标识是否具有唯一性，并加以记录？c.产品的监视和测量状态标识有无问题？7.5.3标识和可追溯性COP09（1）询问生产部经理：对产品标识和可追溯性的管理情况。
确认：a.是否有文件规定以适当的方式对产品进行标识。
b.标识的方法、方式是否有明确规定。
c.生产过程中产品/物料移动后是否能及时移植标识（必要时），是否作出了规定。
d.对有可追溯性的场合，是否对每个或每批产品进行唯一性标识。
e.对于可追溯性标识是否有规定性记录。
f.对标识的管理（如标签、印章等的管理）是否作出了明确的规定。
（2）现场抽查车间标识情况。
确认：a.是否对产品进行标识，标识方法、位置是否正确。
b.在生产过程中标识移动后是否及时移植。
c.对有可追溯性的产品是否保持唯一性标识，是否做了记录。
（3）抽查2~3种产品的检测状态标识的实施情况，观察有无问题。
3文件控制4.2.3COP05（1）查看各种文件，了解文件受控情况。
（2）查看作废文件是否已清除。
（3）查看引用的外来文件的受控情况。
（4）询问参加文件定期评审的情况。
4记录控制4.2.4COP22结合查阅各种质量记录，查、看、问质量记录保存和使用情况。
5管理承诺5.1质量手册COP24（1）抽查1~3名员工，看其是否了解满足顾客、法律法规要求的重要性。
（1） 查看生产部资源是否充足。
6以顾客为关注焦点5.2质量手册COP24询问2~3名员工，如何看待以顾客为关注焦点，如何将顾客的要求转化为相关工作要求并确实实施。
7质量方针5.3质量手册COP24向生产部经理2~3名员工询问公司的质量方针是什么？如何为实现质量方针作出贡献？ 8质量目标5.4质量手册COP24（1）向生产部经理及2~3名员工询问公司的质量目标是什么？本部门的质量目标是什么？（2）查看部门目标的实现情况。
9职责和权限5.5.1 （1）询问生产部经理生产部在公司中的作用是什么？（2）询问2~3名员工，看其对自己的职责和权限是否了解，是否知道与其他部门（岗位）的关系。
10内部沟通5.5.3COP28询问2~3名员工，了解他们如何与其他部门（岗位）进行沟通。
11管理评审5.6COP01询问生产经理参加管理评审的情况，生产部应为管理评审提供什么资料。
12资源管理6COP12COP13COP24（1）询问生产部经理，资源短缺时，如何配置？（2）查看人力资源是否充足？与2~3名员工进行面谈，了解他们的质量意识。
（3）询问员工培训情况。
（4）查看工作环境是否适宜。
（5）询问参加设备验收的情况。
13产品实现的策划7.1COP02询问生产部经理如何参与特定产品、项目或合同的质量计划的制定与实施工作？ 14与顾客有关的过程7.2COP03（1）询问生产部经理参加产品要求（合同）评审的情况。
（2）查询如何将合同规定转化为生产计划。
15设计和开发7.3COP04询问生产部经理是否参加设计评审、设计确认。
16采购7.4COP06COP07查询生产部在采购部选定供应商时的作用。
17生产和服务提供过程的确认7.5.2COP11询问参与特殊过程确认的情况。
18顾客财产7.5.4COP08询问如何参与顾客财产的管理，亲查看顾客产品的使用情况。
19产品防护7.5.5COP21（1）查询如何做好生产过程中产品的防护工作（包括包装、搬运、保护等工作）。
有无在制品、半成品管理办法。
（2）查看现场装箱、包装、标志过程是否符合要求。
20监视和测量装置的控制7.6COP17抽查测试设备标识情况，查操作工人对设备的熟悉情况。
21内部审核8.2.2COP23（1）询问是否定期接受内部质量体系审核？如何对待？（2）查阅最近1~2次内审时发现的不合格项报告以及纠正措施的实施与验证记录。
22过程的监视和测量8.2.3COP11COP16询问生产部经理是否对生产过程进行了监视和测量，是如何实施的，有无监视记录。
23产品的监视和测量8.2.4COP15COP16抽查2~3个产品的检验实施情况，查看有无问题。
24不合格品的控制8．3COP19询问生产部经理生产过程中不合格品的控制情况。
25数据分析8.4COP30查看生产部是否对生产过程中的信息及时进行分析，并针对其中的问题，采取相应的纠正措施。
26改进8.5COP20COP31询问参加改进、纠正及预防措施的情况。