精益生产现场改善看板
流程看板的好处？
流程看板的好处？
1、提高可见性
可视化是重要的看板实践，该方法最明显的功能是看板。每个项目都有一堆待完成的任务，并且在交付之前必须经过一系列的流程。使用看板，每个人都能立即看到任务是如何在整个过程中开展的。视觉显示的简单性使你能够轻松发现正在形成的瓶颈。
2、提高效率
每个产品经理都希望他们能够完成更多的工作。如果预算足够，在问题上投入额外资源的解决方案是有可能的，但如果你可以用已有资源做更多事，这会怎么样？使用看板最明显的好处是提高流程效率，这个好处在企业实施看板方法后立竿见影。
可视化流程可以快速显示效率低下的区域，在看板上能够清楚反映瓶颈、停滞的任务，帮助你快速发现并消除每一个障碍，让工作过程更流畅和更高效。
3、提高生产力
效率的提升有助促进生产力。看板将重点从开始工作转移到完成工作，有助于提高企业的生产力。
在看板中，周期时间和吞吐量是关键的生产力指标。周期时间衡量任务通过你你的流程需要多长时间。吞吐量衡量在特定时间段内要交付多少任务。持续跟踪周期时间和吞吐量，你就能知道生产力随时间的变化。任务在你的流程中移动得越快，完成的任务就越多！
4、防止团队负担过重
传统的管理方法依赖预先计划，将工作推给团队。这导致团队苦苦挣扎于超出其能力范围的工作。看板建议实施拉动系统——仅在团队有能力完成时才能将任务拉入工作流。
看板的核心实践之一是对每个流程状态实施在制品限制。达到在制品限制后，除非有其他任务离开，否则不允许新任务进入流程状态。在制品限制避免团队同时处理过多任务。
5、增加团队关注度
你可能会认为多任务处理可以提高效率，但是分散注意力（又称为上下文切换）是有代价的。上下文切换可能导致每个任务浪费5-30分钟的时间，具体取决于任务和所涉及的人员。
使用在制品限制，不允许在完成另一个任务之前将新任务拉入流程状态。看板使团队成员一次专注于一项任务，而不是将注意力集中在多个工作项上，进而使他们受益。
6、减少浪费
消除或减少浪费是精益管理的基石。它是现代看板始祖丰田生产系统的重要组成部分。浪费被定义为使用资源而不增加价值的行动。价值是指客户愿意支付的东西。根据这些标准，许多活动不会被归类为“增值活动”，但对于交付优质产品却必不可少。目标区域是一种不必要的浪费。
精益管理之父大野耐一（Taiichi Ohno）识别出了7种在与时间、工作量和材料有关的生产环境中需要消除的浪费。在知识工作中，你的浪费会以工作量或时间的形式出现。通过减少等待时间（空闲任务和排队状态是主要目标），看板大幅减少浪费。
7、灵活性
许多公司追求业务敏捷性是受到灵活性需求的驱动。特别是早期企业，对客户需求和竞争对手行动自由做出快速果断的反应，对于成功增长至关重要。
在没有规定阶段持续时间的情况下，功能一旦完成就会发布。使用看板路线图选择方向，不依赖严格的总体项目计划，产品经理可以根据市场变化自由地重新评估当前的优先事项。看板方法提出了积压管理方法，帮助团队提高自我管理能力，同时为决策流程带来透明性和一致性。
在瞬息万变的市场，你的业务流程需要灵活性。快速响应需求与响应市场变化同样重要。使用看板可以让你灵活建立可持续的竞争优势。
精益生产的基本知识？
1、 精益生产方式的定义是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
2、 精益生产方式的目标是彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
3、 精益生产方式的核心是：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。
4、 精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。
5、 精益生产方式的特征： a.实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造； b.产品开发和生产准备周期短； c.主机厂与协助厂关系密切共同利益；
6、 精益生产方式的起点在销售，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。
7、 精益生产方式的主要方法包括准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。
8、 精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替代传统的推动式管理。