精益生产的七大浪费和七大任务
精益生产的基本知识？
精益生产的基本知识？
1、 精益生产方式的定义是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
2、 精益生产方式的目标是彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
3、 精益生产方式的核心是：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。
4、 精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。
5、 精益生产方式的特征： a.实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造； b.产品开发和生产准备周期短； c.主机厂与协助厂关系密切共同利益；
6、 精益生产方式的起点在销售，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。
7、 精益生产方式的主要方法包括准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。
8、 精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替代传统的推动式管理。
何为七大浪费？
七大浪费叫做：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，加工的浪费，库存的浪费，制造过多（早）的浪费。
1、等待的浪费：等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。
2、搬运的浪费：包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
3、不良品的浪费：产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。
4、动作的浪费：要达到同样作业的目的，会有不同的动作，有很多动作皆可。
5、加工的浪费：有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。
6、库存的浪费：无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源，将之降低，力争零库存。
7、制造过多（早）的浪费：真正在行动上去消除“浪费”，降低成本，提高效率，增加效益。扩展资料：1、过度地浪费资源在任何时期都是不好的，佛教认为浪费是导致折福的行为。浪费与保护地球环境，提倡可持续发展的理念是背道而驰的。2、一种浪费产生另一种新的浪费，这种恶性循环，潜伏在生产现场的各个角落里。如果生产现场的管理和监督者，不在相当大的程度上了解什么是浪费，浪费是怎么产生的，等等那么，这种浪费的恶性循环会立即公开表现出来。3、浪费就将把销售额中仅有的百分之几的利润全部吃掉，有可能招致危及经营本身的结果。丰田生产方式之所以把降低成本作为根本目的，就是因为在这种想法中有上述那种对成本的认识。