车间物料控制好的方面
物料管理十大技巧？
物料管理十大技巧？
1.先进先出原则
①不同入库时间的同一状态的物料和产品，应按入库时间的先后顺序进行分配；
②不同状态、不同入库时间的物料和产品，发放顺序为:试生产物料-生产线退料-复检物料-厂家新物料；
③不同状态、同一入库时间的物料和产品，发放顺序为:试生产物料-生产线退料-复检物料-专拣物料-验收物料。
2、锁定位置的原则
一个素材固定在某个位置，物理对象的位置必须与计算机系统中的位置一致。位置代码和人一样重要。;的家庭住址。没有固定的地点，就无法快速找到相关资料。
3、特殊材料原则。
不得随意挪用相应订单的物料。
4.ABC库存管理原则
A类物料的数量可能只占存货的10~15%，但商品的价值可能占存货价值的60 ~ 70%；
B类物资的数量可能只占存货的20~35%，但商品的价值可能占存货价值的15 ~ 20%；
C类物资的数量可能占存货的50~70%，但货物的价值可能占存货价值的5~10%。
因此，必须严格控制关键少数和次要多数，即严格控制甲、乙类材料。
5，#34六堂 不要进入第34条原则
(1)有送货单，没有实物，可以 不办理入库手续；
(2)如果有实物没有送货单或相关票据，可以 t办理入库手续(紧急物资采购可暂填相关信息)；
③来料数量、规格、型号与送货单不一致，无法办理入库手续；
(4)如果④IQC考核不合格，且无领导 的签名同意使用它，你可以 不办理入库手续；
⑤未入库先收款的，无法完成入库手续(单据可以一起录入和出库)；
⑥如果送货单或发票不是原件，您可以 我不能办理仓储手续。
仓库物资管理的十大原则
6、#34#34原则
①没有领料单，或领料单无效，无法发放物料；
②手续不符合要求的，不能发放物资；
(3)不合格的材料，除非有领导批示同意使用，否则可以 分发材料；
(4)规格不正确、配件不规范的材料不能发放；
⑤未办理入库手续的材料不能发放。
7.一次性出库原则
物料的发放必须准确、及时、一次性完成，生产线领取的物料必须拉回到生产线所属的位置，不能再堆放在仓库里，以免混乱出错。
8、访问控制原则
(1)除仓库管理人员、搬运人员和车间因工作需要指定的取料人员外，其他人员不准进入仓库物料区；
(2)严禁任何人未经手续携带材料进出仓库；
(3)客人参观时，必须由主管级以上人员陪同才能入仓。
9.#34的原则，事情到了第34天就完了，天高气爽的时候。
(1)每天结束时 的工作，各库管员应对当天的相关动态账目进行自确认和核对，确保账目平衡。，找出不足，及时改进。
(2)每天至少检查一两次物料仓库，确保所有物料标识正确，退回的物料要入库，避免呆滞。
(3)仓库管理员 s文件必须在当天按时间要求送到统计员，并由统计员 的文件必须在同一天输入计算机系统。
10.折价原则
对于指定的材料，严格按照34号原则处理，即只能以旧换新，新的必须先退旧。
上下料输送分拣控制装置优缺点？
好处是降低人工成本，坏处是会造成材料浪费。