精益管生产线好不好
精益管理工程师累吗？
精益管理工程师累吗？
累。
岗位职责：
1、负责规划与设计公司产品实现批量生产制造的流水线；
2、负责规划与设计公司产品生产制造的智能化、信息化平台；
3、负责公司精益生产导入推行，参与精益生产管理推行实施方案及计划，并组织执行；
4、建设一支生产技术工程队伍；
5、培训制造人员，确保产品制造的可靠与有效；
6、完成领导交办的其他任务；
任职资格：
1、本科及以上学历，计算机、电子信息技术、电气自动化、机电一体化、工业工程等相关专业；
2、具有3年以上的精益生产管理经验者优先考虑；
3、普通话流利，较强的表达能力，善于与人沟通；
实施精益生产能为企业带来什么改善？
实施精益生产可以得到以下改善：
1、精益生产以简化为手法，流水线上一切不增值的活动（浪费）都要消除。为根绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位；
2、实行精益生产后，出成品会更快，生产出产品能在很短的时间内生产出来，半成品积压的情况基本上杜绝了，有效预防批量制造质量问题的发生；
3、实行精益生产，所需操作工人相对减少。推行精益生产后，由其带来的高效率及打造自动自发功能，比传统生产所需人员减少10%～20%；
4、实行精益生产更方便管理。精益生产是连续性的，前一工序做完，后方就能进行后道工序的生产，所以这种紧迫感使工人不得不加速生产的速度，然后使生产现场气氛高涨。对于管理者而言，不会再像曾经那样费尽心思考虑如何去管理员工，由于员工都在一门心思的生产，然后监督了生产员工工作能力的一起也极好的约束了员工，真实做到了自我管理。
中小公司通过施行精益化管理，能够到达如下作用：
1、消除浪费使效率提高：
以精益生产管理思路指引，通过对浪费点的识别和消除，将管理的目标层层分化和传递，促进管理流程不断优化完善，最终使职工的责任愈加清晰、作业标准愈加具体，然后职工能够有效承担起各自职责，作业功率显着提高。
2、现场标准、整洁、有序、高效
经过施行5S管理活动，能使企业的现场整洁、标准、有序，推进现场标准化、目视化和节省化，推进员工素养的提升，为公司其他的管理改善打好根底。
3、管理思想转变、工作方法改善
经过继续的精益化管理循环，中小公司的管理者能够及时发现管理中存在的疑问，有利于及时改善管理方法，消除管理漏洞，提高管理绩效。
4、员工素质提高推进共同发展
经过员工的广泛参加与精益化管理实践，培育员工“消灭浪费、精益做事、全员改善”的管理理念，使员工在推行精益化管理的一起，感受到参加公司管理中的氛围，进而促进员工树立精益思想、质量认识，提高员工发现问题、解决问题的能力，让整体提高员工综合素质，有利于增强基层员工管理生机，有利于公司后备人才的培养。
内容摘自：天行健咨询