汽车厂精益生产管理看板ppt
汽车生产物流的定义？
汽车生产物流的定义？
一般按照产品和地区分为三个部分:
零件物流。理论上有两种存在。一种是为汽车制造商提供原材料、配件、半成品和套件，从零部件供应商 在美国的工厂，并在汽车厂结束。比如:轮胎、汽车玻璃、螺丝、汽车空调、座椅等等。二是售后。企业内部物流。大部分是汽车制造企业中心仓库、生产线、半成品车间之间的内部物流服务。一般这类物流供应商都和制造企业有非常长期紧密的合作。成品车物流。按车辆类型大致可分为货车、轿车、商用车(客车)和专用车。除了汽车因为体积大可以集中运输外，其他大部分车辆都是人工驾驶运输。
精益生产的基本知识？
1、精益生产模式的定义是指运用多种现代管理科学和手段，以社会需求为基础，在充分发挥人的作用的基础上，有效配置和合理利用企业资源，为企业带来最大的经济效益。
2.精益生产模式的目标是彻底消除无效劳动和浪费，实现企业经济效益最大化。
3.精益生产模式的核心是: "精益 "意味着精益利益与责任意味着利益，和 "精益 "意味着少投资多生产。
4.精益生产模式和大规模生产模式在思维方法上的根本区别在于对经营目标的无止境追求。
5.精益生产模式的特点:a .实行拉式准时制生产，提前杜绝一切超产；b .产品开发和生产准备的周期短；c .主机厂和辅机厂关系密切，有共同利益；
6.精益生产模式的起点是销售，用户被视为制造过程的组成部分。
7.精益生产的主要方法有准时制生产、看板管理、扁平化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改进活动、设备零故障管理、目标成本、三无流程质量控制方法等。
8.精益生产模式组织生产过程的基本是用拉式管理代替传统的推式管理。
汽车生产线项目的几个阶段？
第一阶段:单件手工制作
1886年，第一辆汽车在德国获得生产认证。当时德国有12家汽车手动生产公司，年产量为884辆汽车。属于富人的玩具与穷人无关，属于专精阶段。
第二阶段:大规模生产
1913年，福特汽车公司参照猪肉屠宰场不同模块肉类的分离模式，引入了大规模生产模式。当时T型车效率达到10S，12S卖出一辆。汽车进入了普通人的生活，改变了整个时代，属于科学管理的时代。当时在德国，奔驰汽车厂的工人占据了全国工人的半壁江山，是经济的命脉。
第三阶段:准时生产
1970年，丰田汽车公司，I。两家民营企业，通过学习福特 s生产模式并结合市场和自身资金不足，创新性地提出了准时制生产，即客户订购一件，生产一件的模式，以看板管理为驱动。基于生产模式的创新，设计市场需要的产品，以市场为导向，改变需求模式之间的关系，进入精益生产时代。
第四阶段:柔性生产
1970年后，丰田开始系统地实践精益生产，成立了精益生产办公室，并总结了多年的成功经验。从流水线批量生产到及时响应市场生产，转变为流水线生产多种车型，刺激生产。解决多条流水线批量生产，资源浪费的问题。汽车制造业进入混流生产时代，世界各地的汽车生产线开始了一轮又一轮的模仿和改革。目前，几乎所有的汽车厂都实现了多品种小批量的柔性生产。
大约从2000年开始，各行业开始全面复制和学习TPS，引入精益生产。例如，波音飞机在丰田专家的帮助下建立了精益体系，推动波音成为飞机制造业的精益标杆和领先企业。比如台资企业富士康集团，把IE这个精益对口学科称为工业之父，开了IE学院，涉及到各个部门业务管理的提升。
第五阶段:智能生产
2013年，德国人提出工业4.0。两年后，我们国家提出智能制造2025，信息技术和自动化方法盛行。从2017年开始，智能制造被称为企业名牌，国家大力提倡认证。
工业工程学科中很早就提出的ERP/MES信息化，再次成为业界关注的焦点，数字化成为制造业趋势，工业化与信息化融合，工业化。
2020年，日产汽车发布了智能制造规划案例，从产品全价值流程设计、信息化与自动化融合，期待未来实现智能生产。自动化设备将从单个零件或单个装配功能的大规模生产向柔性化自动化设备转变，可以实现自动刀具切换、多品种加工、信息数据采集、傻瓜预防和信息决策。这个时候智能制造才是大势所趋，而不是大规模生产下的黑灯厂。