60万机组锅炉水压试验合格标准
水压试验标准？
水压试验标准？
按照国家相关施工规范，标准的水压试验应该是这样的：试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa（即6公斤）；工程监理应派人参加水压试验的全过程，业主最好也在场。水压试验应按照下列步骤进行：
1、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；
2、管道充满水后，进行水密性检查；
3、对系统加压后，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟；
4、升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察各接口部位是否有渗漏现象；
5、稳压1小时后，再补压至规定试验压力值，15分种内，压力下降不超过0.05Mpa为合格。一些装修队在做水压试验时，想方设法减短时间或降低测试压力，都是不负责任的表现，都会留下一定的隐患，因此水压试验切不可大意。
拓展资料：
水压试验，在日常中应用广泛，水压探伤、小型阀门、压力容器、各种金属和非金属管材的耐压和爆破测试 ；各种石油工具的水压强度和密封性能测试 ；压力仪器仪表的压力检测和校订；消防水带和灭火器等消防器材的耐压和爆 破测试。
主要技术参数：
1. 适用介质：水、液压油等大多数液压介质
2. 适合温度：-45℃~120℃
3. 驱动动力：压缩空气(0.7MPa以下，1Nm3/min)
4. 压力范围：0-700MPa，(常用压力范围0-700MPa)
5. 压力精度：±1%F.S
6. 流量范围：0~40L/min
7. 可实现压力的无级调节
8. 系统全部采用无焊连接，方便拆卸，重复使用，安全可靠
锅炉检测标准？
运行锅炉的检验工作包括外部检验，内外部检验和水压试验。
外部检验可以在锅炉运行过程中进行。其检验内容包括：
（1）人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏汽；
（2）汽、水阀门和管道的状况；辅助设备运行情况；炉墙、钢架及炉膛燃烧情况；
（3）安全附件是否齐全、灵敏；
（4）锅炉的操作规程、岗位责任制、交接班等规章制度的执行情况；
（5）水处理设备运行情况。
内外部检验，又叫定期停炉检验，它需要在锅炉停炉后进行。内外部检验的重点如下：
（1）上次检验有缺陷的部位；
（2）锅炉受压元件的内、外表面，特别是开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；
（3）管壁无有磨损和腐蚀；
（4）锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀；
（5）胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹，铆缝是否严密，有无苛性脆化；
（6）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；
（7）锅筒和砖衬接触处有无腐蚀，受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；
（8）受压元件水侧有无水垢、水渣，进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；
（9）安全附件是否灵敏、可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞；
（10）自动控制、讯号系统及议表是否灵敏可靠。
水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行。
锅炉检验的期限规定如下：
（1）外部检验：按一定周期在锅炉运行状态下进行。
（2）内外部检验：每2年进行一次。新锅炉运行的头2年及实际运行时间超过10年的锅炉、汽改水的卧式锅壳式锅炉，每年应进行一次内外部检验。
除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验：移装锅炉投运前；锅炉停止运行一年以上需要投入或恢复运行前；受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；根据锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
（3）水压试验：每6年进行一次。